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        酵素發酵罐
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        酵素發酵罐

        名稱:酵素發酵罐
        詳細信息 :
        結構特性:

        1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。

        2.按照衛生級要求設計,結構設計具人性化,操作方便。傳動平穩,噪音低。

        3.適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置,節能,攪拌、發酵效果好。

        4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產過程的可靠性、穩定性,符合“cGMP”等規范要求。

        主要部件:

        罐體:

        主要用來培養發酵各種菌體,密封性要好(防止菌體被污染)    

        罐體當中有攪拌漿,用于發酵過程當中不停的攪拌             

        底部通氣的Sparger,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣

        罐體的頂盤上有控制傳感器,常用的有pH電級和DO電級,用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控制器,用來顯示和控制發酵條件等等。

        使用方法:

        1) 校正pH電級和溶氧電級。

        2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體,按要求封好后,小型發酵罐(5L)可將罐體放入大滅菌鍋滅菌(115℃,30分鐘);大型發酵罐(10L及以上)采用蒸汽滅菌(121℃,30min)。

        3) 待罐體冷卻后,將其置于發酵臺上,安裝完好;打開冷卻水,打開氣泵電源,連接通氣管道開始通氣,調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa;設置溫度、pH、攪拌速度等,并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電級進行斜率標定,數值為99.9999%

        4) 待溫度穩定,各項參數都正確后,將預搖好的種子接入,開始發酵計時,并開始記錄各種參數。

        5) 發酵完畢后清洗罐體和電級,將pH電級插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用,溶氧電級的探頭用保護套套好,保存備用。

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